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锅炉脱硫除尘器设备设计要素

作者: 发布时间:2020-06-11 10:10:54点击:383

脱硫设备在燃煤锅炉脱硫应用比较多,可以湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,还可应用在钢厂球团烟气领域。脱硫除尘器是用来去除废气中的有害气体的设备,在此基础上增加脱硫效果,是脱硫除尘器。


 

1、锅炉脱硫除尘设备的处理风量:

锅炉脱硫除尘设备的处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。处理风量是锅炉除尘设备设计中重要的因素之一。

根据风量设计或选择锅炉脱硫除尘设备时,一般不能使除尘设备在越过规定风量的情况下运行,否则除尘设备无法正常处理,粉尘堆积,排放越标,而且除尘设备使用寿命也会缩短;但也不能将风量选的过大,否则增加锅炉除尘设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、锅炉脱硫除尘设备的使用温度:

对于锅炉脱硫除尘设备来说,其使用温度取决于两个因素,一是滤料的较高承受温度,二是气体温度在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于露点温度的气体采取提温措施。

 

3、锅炉脱硫除尘设备的入口含尘浓度:

锅炉脱硫除尘设备入口含尘浓度将直接影响下列因素:

(1)锅炉脱硫除尘设备的压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

(2)锅炉脱硫除尘设备的滤袋和箱体磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

(3)锅炉脱硫除尘设备的预除尘有无必要。预除尘是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称一级除尘。

(4)锅炉脱硫除尘设备排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

(5)锅炉脱硫除尘设备的操作方式。除尘设备分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、锅炉脱硫除尘设备的出口含尘浓度:

出口含尘浓度指锅炉脱硫除尘设备的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,除尘设备的排放浓度一般都能达到50 mg/Nm3以下,我们嵩安环保的除尘设备正常能达到30mg以下,有低排放时也可以控制到10㎎以下。

5、锅炉脱硫除尘设备的压力损失:

锅炉脱硫除尘设备的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力,压力损失取决于下列三个因素:

(1)锅炉脱硫除尘设备结构的压力损失。

(2)锅炉脱硫除尘设备滤料的压力损失,与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

(3)锅炉脱硫除尘设备滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、锅炉脱硫除尘设备的操作压力

锅炉脱硫除尘设备的操作压力是根据除尘设备前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是锅炉脱硫除尘设备的设计耐压值。


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